Entre oválvulas de pressão of tubulações industriais, válvulas de aço fundidosão amplamente utilizados devido à sua economia de custos e flexibilidade de projeto.No entanto, como o processo de fundição é restrito pelo tamanho, espessura da parede, clima, matérias-primas e operações de construção da fundição, vários defeitos de fundição, como bolhas, poros, rachaduras, porosidade de retração, cavidades de retração e inclusões aparecerão nas peças fundidas, especialmente ligas de fundição em areia.Fundições de aço para mais.Porque quanto mais elementos de liga no aço, menor a fluidez do aço fundido, maior a probabilidade de produzir defeitos de fundição.Portanto, a identificação de defeitos e a formulação de um processo de soldagem de reparo razoável, econômico, prático e confiável para garantir que a válvula após a soldagem de reparo atenda aos requisitos de qualidade tornou-se uma preocupação comum no processamento a quente e a frio deválvulas.Este artigo apresenta o método de soldagem de reparo e a experiência de vários defeitos comuns de fundição de aço (a haste de soldagem é representada pela marca antiga).
Tratamento de defeitos
1. Julgamento de defeitos
Na prática de produção, alguns defeitos de fundição não são permitidos para reparar a soldagem, como trincas penetrantes, defeitos penetrantes (fundo penetrante), poros em favo de mel, inclusões de areia que não podem ser removidas e porosidade de retração com área superior a 65 centímetros quadrados, etc., e Outros defeitos importantes que não possam ser reparados conforme acordado no contrato entre as duas partes.O tipo de defeito deve ser avaliado antes da soldagem de reparo.
2. Remoção de defeitos
Na fábrica, a goivagem a ar de carbono é geralmente usada para remover defeitos de fundição e, em seguida, uma rebarbadora portátil é usada para polir as peças defeituosas para revelar o brilho metálico.Mas na prática de produção, é mais usar eletrodo de aço carbono com alta corrente para remover defeitos e usar rebarbadora para retificar o brilho metálico.Geralmente, os defeitos de fundição podem ser eliminados usando um eletrodo <4mm-J422 e uma corrente de 160-180A para remover os defeitos.Uma rebarbadora angular retifica o defeito em forma de U para reduzir o estresse de soldagem.Os defeitos são completamente removidos e a qualidade da soldagem de reparo é boa.
3. Pré-aquecimento de peças defeituosas
Para fundições de aço carbono e aço inoxidável austenítico, onde a área da peça de solda de reparo é menor que 65cm2 e a profundidade é menor que 20% ou 25mm da espessura da fundição, o pré-aquecimento geralmente não é necessário.No entanto, para fundidos de aço perlítico como ZG15Cr1Mo1V e ZGCr5Mo, devido à alta tendência de endurecimento do aço e fácil fissuração na soldagem a frio, deve-se realizar o pré-aquecimento.O tempo de espera deve ser de pelo menos 60min.Se o fundido não puder ser pré-aquecido como um todo, ele pode ser aquecido a 300-350°C com oxigênio-acetileno no local do defeito e expandido em 20 mm (observação do vermelho escuro no local escuro) e uma grande chama neutra do maçarico arma é usada primeiro no defeito e nas áreas circundantes.Gire o círculo rapidamente por alguns minutos, depois mova lentamente por 10 minutos (dependendo da espessura do defeito), para que o defeito seja totalmente pré-aquecido e reparado rapidamente.
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